Блог

Dec 12, 2023

Модернизация гибки панелей помогает производителям металла справиться с нехваткой рабочей силы

Достижения в технологии гибки панелей помогают производителям гнуть быстрее и

Достижения в технологии гибки панелей помогают производителям гнуть быстрее и с меньшими трудозатратами. ТРУМПФ

Поиск, удержание и обучение человеческих ресурсов по-прежнему остается проблемой для производителей, и операции по гибке не являются исключением. Панелегибочные машины были разработаны для упрощения гибки, повышения ее эффективности и снижения нагрузки на операторов гибки.

В самих панельогибочных станках были внесены усовершенствования, чтобы сохранить траекторию повышения эффективности. Были разработаны усовершенствования технологии для расширения типов профилей, размеров и ассортимента сгибаемых компонентов; автоматизировать аспекты обработки материалов; увеличить количество инструментов, которые можно хранить в станке; и улучшить согласованность первой хорошей детали.

Эксперты в области гибки панелей от четырех OEM-производителей — руководитель подразделения TRUMPF по интеллектуальным производственным приложениям и автоматизированной гибке Франциска Машовски, генеральный директор Ursviken Pivatic Джейми Симс, менеджер по продажам Prima Power System Фред Кук и менеджер по продажам и разработке приложений Salvagnini Питер Китцлер — описывают технологию и его обновления.

С какими проблемами в настоящее время сталкиваются производители металла, связанные с гибкой и, в частности, гибкой панелей?

Франциска Машовски, TRUMPF: Труд по-прежнему остается проблемой. Навыки гибки пользуются большим спросом, и их очень трудно найти. Нам часто говорят, что сложно найти персонал, готовый научиться работать на гибочном станке.

Это побудило многих производителей металла предложить обучение и поддержку для органического создания квалифицированной рабочей силы в области гибки в своих компаниях. К сожалению, обучение оператора высокому уровню квалификации является трудоемким процессом, а опытных операторов гибки бывает сложно удержать.

Фред Кук, Prima Power: Панелегибы — это высокоэффективные системы для производителей, поскольку они сокращают время настройки, автоматически адаптируются к различным типам и толщине материалов и улучшают качество благодаря повторяемому оборудованию. Задача состоит в том, чтобы загружать гибочный станок большими объемами заготовок — обычно от 400 до 600 панелей за восьмичасовую смену — и разгружать, определять последовательность и сортировать детали с минимальным контактом.

Питер Китцлер, Сальванини: Промышленный спрос меняется. В течение многих лет размеры производственных партий сокращались, хотя ожидается улучшение всех трех сторон треугольника управления проектами (цена, качество и доставка). Это требование означает, что производственный процесс в целом должен быть более гибким, точным и надежным. В недавнем опросе американских производителей они заявили, что производительность труда так же остра, как и нехватка рабочей силы. Таким образом, помимо поиска операторов перед производителями стоит задача определить лучшее оборудование.

Когда дело доходит до гибки деталей, задача состоит в том, чтобы свести к минимуму время наладки оснастки и обеспечить нулевой уровень брака в производстве.

Джейми Симс, Ursviken Pivatic: Панелегибочные станки обеспечивают более быстрое время цикла гибки, но имеют ограничения по типам профилей и высоте гибки. Они также могут быть ограничены в изгибаемых деталях длиной более 10 футов.

Многопанельный гибочный станок также оснащен дополнительным манипулятором, который фиксирует деталь сзади, что позволяет обрабатывать очень узкие детали. Урсвикен Пиватич

Как развиваются станки для гибки панелей, чтобы помочь решить эти проблемы? Какие текущие и важные события вы наблюдаете?

Китцлер: Панелегибы развиваются по-разному. Во-первых, это автоматизация. Панелегибы изначально были разработаны с целью предложить новейшие технологии, позволяющие производителям заменять четыре или более листогибочных пресса. Эта высокоавтоматизированная технология не только помогает решить трудовые проблемы, но и повышает точность деталей, а скорость изготовления деталей значительно увеличивается. Обычно листогибу требуется пять секунд на один изгиб за одну смену.

Автоматическая оснастка — еще одна область технологии гибки панелей, которая постоянно развивается. В зависимости от деталей, которые производит производитель, панельогибочные станки могут достигать высоты изгиба 10 дюймов и реализовывать функции для изготовления очень мелких деталей. Еще одно важное событие касается программного обеспечения. Все программные приложения, связанные с гибкой панелей, такие как CAD/CAM, 3D-проектирование, программирование станков, параметрика, система обработки заказов и управление производством, в целом развиваются до еще более высокого уровня автоматизации. Производственные машины и соответствующие программные приложения должны стать доступными для использования всеми, даже имеющими низкую квалификацию в области изготовления листового металла.