Блог

Dec 08, 2023

Думаете, работа листогибочного пресса проста? Подумайте еще раз

Пластина листогибочного пресса опускается, металл изгибается, цикл повторяется. Это выглядит

Пластина листогибочного пресса опускается, металл изгибается, цикл повторяется. Для непосвященного это выглядит довольно просто. Но это не так просто. Отнюдь не. Гетти Изображения

Для непосвященного сгибание листового металла на листогибочном прессе выглядит просто. Вы помещаете пуансон и матрицу в листогибочный пресс, и плунжер заставляет пуансон опускаться в пространство матрицы, чтобы сгибать листовой металл. Это так просто, что любой сможет запустить эту машину, верно?

Не так быстро. Хотя машина кажется простой, оказывается, что листогибочный пресс — одна из самых сложных машин для освоения. Рассмотрим рисунок 1, на котором показаны лишь некоторые переменные, с которыми ежедневно работают операторы гибочного пресса.

Эту ошибку в восприятии часто допускают специалисты по кадрам, менеджеры среднего и высшего звена и другие руководители. Их восприятие и, как следствие, отсутствие поддержки часто лишают проект прибыли. Бизнес-лидеры, которые не понимают сложности гибочного тормоза, склонны нанимать не тех людей.

Работа с листогибочным прессом доступна не каждому. Тем, кто хочет запустить его, не следует находиться рядом с листогибочным прессом. Другие могли бы стать отличными техническими специалистами, но не хотели бы иметь ничего общего с листогибочным прессом. И есть те редкие люди, которые хотят научиться этому ремеслу. Они хотят узнать, как и почему, и, кажется, «просто понимают это». Удачи в поиске одного из этих людей; их трудно найти.

То же самое относится и к проектированию, и к общему недостатку знаний в области проектирования гибочных прессов. Недостаточные знания в области обработки металлов давлением привели ко многим вредным практикам, поскольку операторы пытаются исправить проблемы в цехах, используя знания, передаваемые племенами. Такое обучение – нехороший поступок, особенно потому, что преподавание племенных знаний часто страдает от «повторяющегося затухания». Каждый раз, когда вы передаете знания, ваш ученик сохраняет только 80% их.

Всего одна критическая ошибка может привести к провалу. Поэтому очень важно полностью понимать процесс формовки металла, технику гибки и нюансы формовки на листогибочном прессе.

При изгибе листового металла заготовка удлиняется в месте изгиба. В процессе изгиба внешняя поверхность изгиба подвергается расширению или растягивающему напряжению, а внутренняя поверхность подвергается сжимающему напряжению. На границе расширения и сжатия находится теоретическая область, которая не претерпевает никаких физических изменений во время формования. На эту нейтральную ось не действуют растягивающие или сжимающие силы, поэтому она не расширяется и не сжимается.

Во время изгиба нейтральная ось перемещается от 50% в плоскости (то есть середины толщины материала) к внутреннему радиусу изгиба, где-то между 0,5 и 0,273 (результат расчета t/Mt на рисунке 1). Мы используем коэффициент k для расчета местоположения перемещенной нейтральной оси. В некоторых приложениях используется средний коэффициент k (обычно 0,446), некоторые ссылаются на диаграммы, а некоторые полагаются на тестовые образцы. Для получения дополнительной информации о коэффициенте К см. серию из двух частей «Анализ коэффициента К при гибке листового металла».

Для учета этого удлинения промышленность использует три распространенных метода: метод допуска на изгиб, эмпирический метод (часто используемый при изготовлении пластин) и метод удержания изгиба.

Метод допуска на изгиб. Это лучше всего подходит для расчета углов изгиба, отличных от перпендикуляра, хотя он работает и для изгибов под углом 90 градусов. Мы определяем допуск на изгиб (BA) как длину нейтральной оси между точками касания, как показано на рисунке 1.

Поскольку нейтральная ось имеет одинаковую длину до и после формовки, мы можем использовать ее для расчета плоского размера детали. Сначала определите два размера фланца от края до точки касания радиуса и лыски. Затем добавьте этот результат к длине нейтральной оси (BA), и вы получите общий размер плоской заготовки (см. Рисунок 2).

Эмпирический метод. Этот метод также хорошо работает для изгибов на 90 градусов и других углов изгиба и может помочь проектировщикам при расчете удлинения детали. Чтобы рассчитать плоскую заготовку с помощью этого метода, как показано на рисунке 3, вы просто добавляете размеры ноги к вершине (вершина изгиба показана на рисунке 1), затем вычитаете удвоенную толщину материала (Mt): Апекс + от плеча B до апекса – 2 м = длина плоской части.