Блог

Nov 13, 2023

CNC Onsite разрабатывает прецизионный инструмент для фрезерования 10

Сотрудники WPED | 31 мая 2022 г. Увеличивающиеся размеры ветряных турбин

Сотрудники WPED | 31 мая 2022 г.

Увеличение размеров ветряных турбин, работающих в более суровых морских условиях, создает инженерные проблемы для крупных фланцевых соединений, которые соединяют башни ветряных турбин с их фундаментом. Чтобы предотвратить ослабление болтов (проблема, которая часто связана со значительными затратами на ремонт и простоями), соединительные фланцы должны быть плоскими с точностью до миллиметров.

Способный к двухмиллиметровой точности «Голиаф». Станок с ЧПУ, который будет запущен датским экспертом по обрабатывающим инструментам на месте осенью 2022 года, может фрезеровать фланцы оснований башен, моносвай и переходных элементов диаметром до 10 метров.

Большие фланцы, важнейшее механическое соединение в конструкции ветряной турбины, технически сложны для надежного монтажа, требуя пары совпадающих поверхностей, закрепленных на месте с помощью болтов. После того, как производитель приварил фланец к конструкции (процесс, который часто деформирует фланец), поверхности традиционно корректируются вручную с помощью термообработки для получения аналогичного перекоса. Однако Goliath достигает точных допусков в рамках производственного процесса после сварки путем фрезерования, шлифования и обработки канавок на фланцах для создания поверхностей с необходимой структурной посадкой.

Bladt Industry внедрит прецизионное фрезерование фланцев

«Мы постоянно развиваем наше производство, чтобы гарантировать, что мы можем поставлять правильную продукцию с правильными допусками, которые требуются в отрасли. Благодаря более крупным фланцам интеграция Goliath в наш производственный процесс позволит нам продолжать делать именно это», — говорит Клаус Мунк Рамуссен, старший Вице-президент, Бладт Индастриз.

«Мы гордимся тем, что поддерживаем развитие отрасли, и, обеспечивая допуски, мы способствуем обеспечению целостности этих крупных сооружений и, тем самым, производству экологически чистой энергии на долгие годы», — добавляет он.

Учитывая постоянно растущие требования к оффшорным турбинам, ветроэнергетическая отрасль продолжает внедрять инновации, интегрируя технологии поставщиков в свои производственные процессы. Компания Bladt Industries, давний поставщик фундаментов и переходных элементов, является примером этой тенденции.

Компания CNC Onsite применила свой многолетний опыт разработки и эксплуатации станков для фрезерования фланцев при создании Goliath, сделав его более жестким, прочным и точным, чем предыдущие станки.

«Достижение общей плоскостности в пару миллиметров на фланце диаметром от 4 до 5 метров может быть достаточно сложной задачей, но получение того же результата на сегодняшних фланцах диаметром более 8 метров с помощью предыдущих методов просто невозможно», — объясняет Сорен Келленбергер. , директор по продажам, CNC Onsite. «Как только осенью он будет запущен в эксплуатацию, мы не удивимся, если сможем добиться еще лучших допусков».

Плоскостность и усталость могут повлиять на болты.

Достижение наилучшего возможного прилегания между фланцем башни ветряной турбины и ее основанием во время производственного процесса снижает потребность в регулярной подтяжке и связанном с этим простое, что также потенциально может привести к увеличению срока службы ветряной турбины.

«Поскольку неправильное натяжение болтов является настолько проблематичным, промышленность уже давно стремится к необслуживаемым болтовым соединениям, которые требуют двух критериев: достаточно плоские фланцы и правильно затянутые болты», — объясняет Келленбергер. «Сегодня производителям доступны надежные методы затяжки болтов. Однако, если фланцы перекошены, болты все равно могут устать или даже сломаться, что потенциально может привести к полному разрушению турбины».

С Goliath на рынке появилось решение, обеспечивающее точную плоскостность фланцев, что вместе с точным натяжением болтов поможет обеспечить целостность конструкций и, следовательно, снизить затраты на техническое обслуживание.

Морская ветряная турбина, простаивающая вхолостую, может стоить более 8000 евро в день, плюс сюда входят транспортные и трудовые затраты. Техническое обслуживание в течение всего срока службы ветряной турбины может составлять до четверти всех затрат.

Решения для фрезерования фланцев для всех башен турбин